Для моделей 2000Е ба 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 1,0 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,9 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Для модели 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,2 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,2 мм* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 0,8 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,65 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,55 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
25;38;52;70;140;280;597;1160 мм
Бүх пластины (загвар 597 ба 1160 мм) 25 мм-ээс 575 мм-ийн зайд гибки заготовок длиной байж болно.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
В комплект поставки боломжтой включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм ба глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не менее15мм и не более 1265 мм.
Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей магадгүй во время активации бүрэн хүлээн зөвшөөрөгдсөн усилия, измеряемое в нижней части сгибающей магадгүй 4…6 мм.
Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 ба заавал 15 5 өмнөх үед байх ёстой.
4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена на 901.с помощьюн инженерного квадрат.
4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолиненость дополнительной балки max 0,25 мм.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего край max 0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной гэхдээ не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на опорах балки ее рабочяя кромка расположена параллельно балке и зазор составляет 1 мм.
4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках болон секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градус.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» развивает усилие основного прижима в несколько тонн (см. технические характеристики).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечивает использование безопасного предварительного прижима перед запуском основного, а вторая – опускание прижимной магадгүй на высоту 5 мм над поверхностью стола перед включением магнита.Энэ нь случайного попадания пальцев под прижимную балку при включении электромагнитого прижима-аас защиту юм.
Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься ба опускаться рукоятками, расположенными слева болон справа от стоек.Балка опускается и поднимается при помощи подъемных штифтов, управляемых этими рукоятками.Между полностью опущенной прижимной и основной балками, по центру станка остается зазор 3…4 мм.
Если подъемные штифты зафиксированы в нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположенные под станком около каждой стойки) и опустив их от себя.Энэ нь ямар ч үндэслэлгүйгээр авах ёстой.Для полного подьема магадгүй, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.
1.Установите толщину заготовки при помощи двух винтов, расположенных на задней кромке прижимной балки слева и справа.Для проверки зазора поднимите гибочную балку на 90° ба измерьте промежуток между краем прижимной магадгүй болон поверхностью гибочной.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше толщины заготовки).
2.Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3.Опустите прижимную балку на заготовку.Это можно сделать при помощи рукояток, эсвэл просто нажав на прижимную балку.Жишээ нь: внутренняя блокировка баталгаатай, что станок үгүй биш vключится, пока прижимная балка не опущена на 5 мм над поверхностью стола.Если прижимная балка не опускается полностью (жишээ нь, она упирается в изогнутую заготовку), блокировка может сработать, отключив электрическую часть станка.
4.Нажмите и удерживайте одну из трех зеленых кнопок START эсвэл используйте ножной выключатель прижима.Это приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5.Второй рукой поднимите одну из гибочных рукояток на небольшой угол.Үүний үр дүнд микропереключатель, тусгай зөвшөөрөл авах боломжтой.Кнопка START (эсвэл ножной выключатель) шаардлагатай.
6.Начните выполнять загиб, нажав на обе рукоятки при достижении требуемого угла загиба.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правую рукоятку.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов больше требуемого угла для обеспечения последующего выпрямления заготовки.Для повторения загиба можно установить стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балки изменит направление, станок выключится автоматически.
Одоогийн байдлаар цахилгаан эрчим хүчний схем станка генерирует импульс обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточную намагниченность болон позволяющий немедленно поднять прижимную балку.
Для удаления заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее вверх, мөн установите заготовку для следующего загиба.(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных рукояток).
ВНИМАНИЕ
● Для предотвращения повреждения край прижимной магадгүй эсвэл верхней поверхности магнитного пресса не кладите мелкие предметы под прижимную балку.Минимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандартной прижимной балким – 15 мм (хэрэглэхийн тулд случаев, когда заготовка очень тонкая эсвэл мягкая).
● Усилие прижима магнита меньше, тэр бол горячий.Поэтому для получения наилучшей производительности используйте прижим столько времени, сколько необходимо для загиба, и не более.
● Если Вы кратковременно нажали на педаль эсвэл кнопку START, и не начали процесс гибки, прижимная балка может остаться примагниченной в следствие того, что конденсаторын схемийг размагничивания не успели цэнэглэх боломжтой.Для их зарядки в таком режиме требуется около 10 секунд.Повторно нажмите педаль и удерживайте ее в течение этого времени, либо начните процесс гиба заготовки.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Огранчители удобно использовать при большом количестве загибов, выполняемых на одном расстоянии от края заготовки.После однократной установки ряда ограничителей может быть выполнено любое количество загибов без необходимости измерения эсвэл разметки заготовки.
Обычно ограничители ашиглах нь виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхность, которая соприкасается с краем заготовки.Если подходящих брусков нет, можно использовать надставку к гибочной балке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Хэрэв тийм биш бол ограничители под прижимную балку, вместе с ограничителями боломжтой ашиглаж болно листового металл такой болон толщины, что и заготовка.
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техник, используемая для загибания краев металлического листа, зависит от его толщины и в некоторой степени от его длины и ширины.
Тонкие жагсаалт (0,8 мм хүртэл)
1.Производится как нормальная, гэхдээ осуществлять гибку шаардлагатай как можно дальше (135).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Жишиг: Толстых металлических листах дээр ямар ч пытайтесь делать узкие загибы.
3.При работе с толстими металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при условии использования прижимной.
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщины.
1.Разместите лист металл, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка а не на алюминиевой, находящейся немного сзади.
с) Цель прижимной магадгүй заключается в направлении магнитного поля с внутрь металлического цилиндра.
2.Загните металлический лист как можно дальше, дараа нь чего переложите его как указано на рисунке.
3.Повторите действие 2, энэ нь юу ч биш юм.
5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком и теми ажиллагаами, которые он может выполнять, рекомендуется осуществить действия, описанные ниже:
1.Выберите металлический лист из мягкой стали эсвэл алюминия толщиной 0,8 мм ба вырежьте заготовку размерами 335 мм на 200 мм.
2.Разметьте линии на листе металла как указано ниже:
3.Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.Преверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы завернутый край был направлен в Вашу сторону.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90.Пробный жагсаалт будет выглядеть следующим образом:
5.Переверните металлический лист ба сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6.Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Выберите прижимную пластины на общую длину 280 мм ба разместите их, заготовку болон стальной цилиндр как указано ранее в разделе «Закругленный край» .
Удерживайте стальной цилиндр правой рукой и произведите предварительный зажим путем нажатьия на кнопку СТАРТ левой рукой.Затем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ боломжтой болно).Заверните заготовку как можно больше
(Около 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.
Пробная форма готова:
5.6ЯЩИКИ
Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.
5.6.1 Простые ящики
1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при нормальной гибке.
2.Выберите одну или несколько коротких прижимных пластин и разместите их как указано на рисунке.(Нет необходимости точно подбирать их по длине, поскольку изгиб будет выполнен по меньшей мере в 20 мм промежутках хооронд прижимными пластинами).
Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба боломжтой понадобиться ашиглах боломжтой несколько прижимных пластин.Самуу длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, ище одну для достижения необходимой длины.
Для многократных сгибов можно соединить короткие прижимные пластины в одну прижимную балку необходимой Вам длины.Если ящики имеют низкие края и у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно хурдан будет изготовить ящики таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов .
5.6.2Ящики с загнутыми вовнутры краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями боломжтой иж бүрдэл нь стандартын дагуу ашиглах боломжтой, ямар ч байсан нэгдээс нь измерений аль болох их, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).
1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 ба 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (чтобы затем боломжтой ее вытащить).Сделайте сгибы 5,6,7 ба 8.
5.6.3Ящики с отделными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:
-он экономит материал, если у ящика глубокие край
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут сделаны с помощью штатной прижимной магадгүй.
И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов ёстой л соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.
5.6.4Ящики с простими углами
Ящики с простими углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина болон ширина больше чем ширина наименьшей прижимной пластины (98 мм).
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 ба 4.
3.Вставить конец заготовки под прижимную балку для осушествления сгибов 5 ба 6.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 ба 8.
5.6.5 Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную последовательность сгибов.
1.Подготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые край под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отделными краями.
5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для хурдан и точного изготовления мелких подносов и поддонов.Преимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается со станком.Тем не менее, короткие прижимные пластины иж бүрдүүлэлтийг ашиглаж болно.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров, указанных в разделе технические характеристики с поправкой плюс-минус 10 мм.При изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние хооронд которыми соответствует размерам изготавливаемого подноса.
Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество сгибов.
2.Затем выберите два паза, дундын которыми будете загибать оставшиеся две стороны.Это делается очень легко и удивительно хурдан арга зам нь хоёр пазов, удаленных друг от друга на необходимом расстоянии.
3.Когда Вы установите край подноса под прижимную балку между двумя выбранными пазами, произведите оставшиеся сгибы.Ранее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда дараа нь завершены.
Призготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной магадгүй, возможно, следует вместо паза один из ее концов.
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Огранчители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, бүх зүйлээс ямар нэгэн зүйл тохиолдох ёсгүй.После правильной установки ограничителей, любое количество сгибов боломжтой произведеногүйгээр дополнительных измерений болон разметки заготовки.
Обычно ограничители ашиглах, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако, Вы можете ашиглах удлинитель гибочной магадгүй.
Жишээ нь: ограничитель под прижимной балкой, энэ нь ограничителя болон полоски металлического листа такой болон толщины, как и сама заготовка зэргийг ашиглаж болно.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности «Магнабенд» нь ровными болон гладкими с допустимой погрешностью нь 0,2 мм-ээс дээш всей поверхности хийх ёстой.
Наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего край прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.
Эти поверхности можно проверить точным прямоугольником, гэхдээ существует и другой метод соотнесение этих поверхностей по отношению друг к другу.Үүний тулд:
1.Поверните гибочную балку на 90 и удерживайте ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стороне углового ползунка ручки).
2.Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной магадгүй болон рабочей поверхностью гибочной балки.Используя настройки опор прижимной, гэхдээ энэ нь 1 мм-ийн урттай концесыг тохируулна.(Используйте кусочек металлического листа эсвэл щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной магадгүй.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние ёстой 1,2 мм ба 0,8 мм байх ёсгүй.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и уход .
Жишээ:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается дараа включения прижимающей силы магнитного потока.б) Расстояние между гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится в своей обычной позиции, заавал 2 3 мм около.Это расстояние не влияет на точность гибки.
с) «Магнабенд» осуществлять острые сгибы и более тонких листов, мөн бусад төрлийн материал, алюминий болон бусад эд ангиудыг ашиглах боломжтой.В то же время при гибке более толстых листов, мөн түүнчлэн ийм төрлийн материалууд, как обыкновенная и нержавеющая сталь нь ямар ч төлөвлөгөөгөөр острых углов.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
г) Однообразие сгиба на более толстых листах боломжтой достичь путем использования отходов того же листа, из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась эсвэл повреждена, ее можно восстановить.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой R200, дараа нь чего нанести специальное защитное покрытие, жишээ нь CRC 5.56 эсвэл RP7.
Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность мөн адил смазана болно.
Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены нь суулгацын зазора нь зависимости нь тольщины заготовки, между сгибающим краем прижимной болон гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2.Установите кусочек листового металла толщиной в 1 мм на каждый конец между сгибающим краем прижимной пластины и сгибающей балкой.
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной болон гибочной балкой.
4.Используя специальный 3 мм шестигранный ключ, осторожно ослабьте установочный винт для освобождения кольца с насечкой одной из опор.Затем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры.
Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Энэ нь произошло, устраните проблему путем надавливания болон отпускания пятки опоры тупым предметом при одновременном смазывании его проникающей смазкой типа WD-40.
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Үүнд:
1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной ламп выключателя питания.
2.Если питание включено, гэхдээ станок үгүй биш работеат ба при этом нагревается катушка электромагнита, возможно, сработал термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3.Двуручный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска требует, чтобы кнопка СТАРТ была нажата до того, как Вы начали процесс гибки.Если Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положения.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Асуудал шийдэгдэхгүй, түүгээр зогсохгүй рычаг углового выключателя хэрэгтэй.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.Если питание включено, гэхдээ станок юу ч ажиллахгүй, мөн түүнчлэн соединение электронного модуля болон катушки электромагнита.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» биш харин происходит предварительного прижима, гэхдээ при поднятии ручки гибочной гэхдээ (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» ямар ч хүчин чармайлт гаргахгүй, энэ нь м5-т хэрэгтэй.
7.Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправност выпрямителя.
7.2Осуществляется легкий (предварительный), юу ч биш:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной гэхдээ, срабатывает правильно.Его включение производится квадратной латунной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внутри электронного модуля.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышь щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление с ограничителем).Энэ нь ямар ч боломжгүй, возможно, эму необходимо больше сцепляющей силы с осью.Это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые битий чадахгүй байна.Эсли же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, гэхдээ микропереключательийг vключаетгүй, үүнийг зохицуулахад шаардлагатай.Үүнийг хийхийн тулд цахилгаан эрчим хүч, цахилгаан хэрэгсэл зэргийг ашиглана уу.Момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит через толкатель.Энэ нь 4 мм-ийн зайд, харин микропереключателя щелкал, тэр ч байтугай микропереключателя нь 4 мм-ийн зайд гарах боломжтой.
2.В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положение NORMAL .В положении AUX CLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.
7.3Зажим производится хорошо, гэхдээ прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Энэ нь неисправность размагничивающей цепи биш юм.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.
7.4 Станок юу ч биш лист маш том толщины.
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Энэ нь 30 мм-ийн төмөр утсанд хүрэхгүй байх болно.Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка.
2.Если обрабатываемый лист металла не заполняет пространство под прижимной балкой на всю глубину, энэ нь ажиллах боломжтой повлять на станка.Для лучшего результата заполняйте свободное пространство полосами листового металла, тольщина которых равна толщине обрабатываемой заготовки.Для лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует качественное изготовление болон работу станка для гибки
«Магнабенд» и аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства в рамках гарантии ограничены засвартом эсвэл заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате заправильного данного оборудования.
Эта гарантия на распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с станка не по назначению, тодорхой бус эсвэл буруугаар ашиглах, мөн адил хугацаанд тээвэрлэлт хийх.Исключаются также случаи непредусмотренного засварта оборудования и нарушения требований данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.
Мэдээлэл авахын тулд захиалах:
Модель Серийный номер Дата покупки
Хаяг и имя дилера
Приложение 1.
Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 (10.75)
| Максимальная толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с минимальным пределом прочности на разрыв N |мм² | Минимально допустимый радиус изгиба в мм | |||||||
| 390 хүртэл | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 …490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 …640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Приложение 2.
ЭЛЕКТРОСХЕМА
| Таблица контроля напряжений | |||||
| АС (V) | DC (V) | ||||
| Измерять относительно провода | Голубой | Черный | |||
| Контрольная точка | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Рабочий горим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ:
При подключения соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 13-ны хооронд